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Apostila Parte 1 http://bmalbert.yolasite.com/resources/Telecurso%202000%20-%20Processos%20de%20Fabricacao%201.pdf Apostila Parte 2 http://bmalbert.yolasite.com/resources/Telecurso%202000%20-%20Processos%20de%20Fabricacao%202.pdf A sigla CNC significa comando numérico computadorizado e refere-se a máquinas-ferramenta comandadas por computadores. A primeira máquina-ferramenta controlada por computador foi uma fresadora. Ela surgiu em 1952 e destinava-se a usinar peças de geometrias complicadas utilizadas em aviões e helicópteros. Na verdade, tratava-se de uma fresadora já existente – fabricada por uma empresa americana chamada Cincinnati – que sofreu modificações em seus componentes mecânicos e recebeu um controlador eletrônico. Este primeiro controlador eletrônico não lembra, nem de longe, os pequenos e poderosos controles numéricos atuais. Eles tinham várias vezes o tamanho da própria máquina, consumiam muita energia elétrica, falhavam freqüentemente e sua capacidade de cálculo era muito limitada, se comparada à tecnologia atualmente disponível. No entanto, apesar dessas limitações, essa fresadora inaugurou a era das máquinas-ferramenta CNC. Durante cerca de oito anos, entre 1952 e 1960, a utilidade desse novo tipo de tecnologia foi testada nos mercados dos Estados Unidos e da Europa. Os usuários de máquinas-ferramenta, desconfiados da eficiência dos equipamentos e assustados com os preços elevados, não aderiram imediatamente ao novo conceito de produção. Apenas poucas indústrias, como a aeronáutica e a automobilística, tinham condições financeiras para adquirir este tipo de equipamento. Com a redução progressiva dos custos e o aumento da capacidade de cálculo dos controladores eletrônicos, a tecnologia CNC popularizou-se entre indústrias pequenas e médias. Hoje, é praticamente impossível imaginar a indústria, principalmente os setores mecânico e metalúrgico, sem a presença de máquinas ferramenta CNC. Os benefícios trazidos pela aplicação de comandos numéricos a máquinas ferramenta foram inúmeros: · fabricação de peças de geometrias mais complexas, tolerâncias dimensionais mais estreitas e melhor acabamento superficial; · maior repetibilidade das características do produto: as peças produzidas AULA são idênticas umas às outras, independentemente dos fatores humanos; · redução da fadiga dos operadores humanos, que passam a ser responsáveis apenas por tarefas de preparação, programação e controle de produção das máquinas; · flexibilização da produção, ou seja, possibilidade de fabricação de pequenos lotes de uma grande variedade de peças, sem que para isso sejam necessários ajustes demorados no equipamento; Mas como freqüentemente ocorre no campo das inovações tecnológicas, o uso das máquinas CNC também trouxe alguns problemas, como: · necessidade de investimentos relativamente elevados para aquisição dos equipamentos; · necessidade de treinamento e capacitação de mão-de-obra, para utilização de todo o potencial tecnológico das máquinas; · desemprego nos segmentos de indústria onde foram instaladas. Alguns desses problemas, no entanto, poderiam ser solucionados na própria empresa. Assim, a recapacitação dos operários para novos postos de trabalho ou até sua absorção pelos próprios fabricantes dos equipamentos automáticos são soluções viáveis, que dependem basicamente da política social da empresa Acesse meu site bmalbert.yolasite.com e aprenda sobre gestão da Produção Industrial e sobre o mundo corporativo em geral, o site conta com diversas vídeos aulas, apostilas, vídeos interessantes, humor e as mais variadas formas para que você possa aprender e ampliar seus conhecimentos, tudo gratuitamente, confira.
